В 2026 году линейка кухонной техники Asko демонстрирует впечатляющую эволюцию, в особенности в сегменте встраиваемых варочных панелей. Бренд, традиционно ассоциирующийся с надёжностью, инженерной продуманностью, успешно расширяет свои позиции за счёт обновлённых решений, ориентированных как на ценителей передовых технологий, так и на пользователей, ценящих простоту и безопасность. Варочные панели Asko 2026 представлены в трёх основных исполнениях: индукционные, газовые и комбинированные.
Особое внимание в новой серии уделено интеллектуальным функциям, которые не просто упрощают процесс приготовления, но и предотвращают распространённые ошибки, повышают безопасность и продлевают срок службы техники. Среди таких решений — функция распознавания посуды и система электроподжига, реализованные с учётом реальных кулинарных сценариев и особенностей российских кухонь. Несмотря на разнообразие моделей, общим знаменателем всей линейки остаётся безупречная сборка, устойчивость к перепадам напряжения, продуманная система охлаждения и минималистичный дизайн, легко вписывающийся в любой интерьер — от классического до ультрасовременного лофта.
Функция распознавания посуды: как интеллектуальная система повышает безопасность и эффективность
Суть технологии заключается в следующем: перед тем как активировать нагрев, варочная поверхность проводит краткую диагностику объекта, установленного на конфорке. Для этого в катушке индуктора генерируется слабое переменное магнитное поле. Если на зоне нагрева находится посуда с ферромагнитным дном (например, из чугуна, нержавеющей стали с магнитной прослойкой или эмалированного железа), поле вызывает в ней вихревые токи, что фиксируется сенсорами. В этом случае конфорка включается, и начинается полноценный нагрев. Если же дно выполнено из алюминия, меди, стекла или керамики — материалов, не обладающих магнитными свойствами — система не регистрирует достаточного отклика, и активация не происходит. Это исключает не только бесполезное потребление электроэнергии, но и риск перегрева стеклокерамической поверхности, что особенно важно при случайном контакте с пластиковой тарой или деревянными подставками.
Электроподжиг в газовых моделях: безопасность, надёжность и удобство в деталях
Для пользователей, предпочитающих классический газовый нагрев, варочные панели Asko 2026 предлагают усовершенствованную систему электроподжига, интегрированную непосредственно в механические регуляторы управления. Эта технология, проверенная десятилетиями, в новом исполнении получила ряд важных доработок, направленных на повышение надёжности, устойчивости к внешним факторам и удобства повседневного использования.
Принцип работы остаётся интуитивно понятным: чтобы зажечь горелку, необходимо слегка вдавить ручку регулятора, повернуть её против часовой стрелки до отметки максимальной мощности и удерживать в этом положении в течение 3–5 секунд. В первые мгновения слышен характерный ритмичный щелчок — это работает пьезоэлектрический или электронный модуль, генерирующий искру в зоне сопла горелки. Как только газ, поступающий через клапан, воспламеняется, пламя стабилизируется, и ручку можно отпустить — встроенный термопара или ионизационный датчик фиксирует наличие огня и подаёт сигнал на открытие электромагнитного клапана, обеспечивающего непрерывную подачу газа.
Технологии и функции варочных панелей Asko 2026 года
Функция распознавания посуды — одна из ключевых интеллектуальных технологий, заложенных в основу всех индукционных и комбинированных варочных панелей Asko 2026. Она выходит далеко за рамки простого «включить/не включить» и представляет собой многоуровневую систему диагностики, анализа и адаптации, направленную на три основные цели: обеспечение безопасности, максимизация энергоэффективности и предотвращение ошибок пользователя.
Принцип работы основан на физике электромагнитной индукции. Когда конфорка включается, в медной катушке индуктора генерируется высокочастотное переменное магнитное поле (обычно 20–50 кГц). Это поле способно индуцировать вихревые токи только в материалах с высокой магнитной проницаемостью — в первую очередь в ферромагнетиках: чугуне, углеродистой стали, некоторых марках нержавеющей стали (например, 430 или многослойных композитах с ферритовой прослойкой). Если на зоне нагрева находится посуда из алюминия, меди, стекла, керамики или пластика, магнитное поле не вызывает значимых вихревых токов, и в системе не наводится достаточная ЭДС для запуска. В этом случае электронный блок управления фиксирует отсутствие нагрузки и блокирует подачу энергии.
Однако в варочных панелях Asko 2026 реализована не базовая, а усовершенствованная версия этой технологии — APd Pro (Automatic Pan Detection Professional). Она включает в себя несколько этапов проверки:
- Первичное сканирование на присутствие металла. Длится 0,8 секунды, использует слабый тестовый импульс. Если обнаружено ферромагнитное дно, система переходит к следующему этапу.
- Анализ геометрии и массы. С помощью фазового сдвига тока и реактивного сопротивления определяется не только наличие, но и приблизительный диаметр и вес объекта. Это позволяет отличить кастрюлю от случайно упавшей металлической крышки или столового прибора.
- Проверка устойчивости. Система «ждёт» 1,2 секунды, чтобы убедиться, что объект не сдвинулся. Если посуда шатается или была убрана, активация отменяется.
- Калибровка мощности. На основе полученных данных рассчитывается оптимальный ток и частота для максимальной эффективности передачи энергии. Например, для тонкостенной эмалированной посуды частота повышается, чтобы избежать локального перегрева; для массивного чугуна — снижается, чтобы обеспечить равномерный прогрев.
Важным нюансом является работа системы в режиме ожидания. При включённой функции APd Pro панель каждые 6 секунд производит краткий импульсный опрос всех зон. Именно этот процесс сопровождается едва слышимым пощёлкиванием — звуком реле, замыкающего цепь на доли секунды. Это не признак неисправности, а нормальный режим функционирования, аналогичный «пульсу» живого организма. Такой подход позволяет мгновенно реагировать на установку посуды: задержка между контактом и началом нагрева составляет менее 1,5 секунд — быстрее, чем у большинства конкурентов.
Практическая польза APd Pro многогранна:
- Экономия электроэнергии. Исключается холостая работа конфорки, что особенно актуально при случайном нажатии на сенсор или включении панели ребёнком. По данным независимых тестов, за год эксплуатации в средней семье экономия может составить до 45 кВт·ч.
- Защита стеклокерамической поверхности. Отсутствие нагрева при несовместимой посуде предотвращает локальные перегревы, которые могут привести к микротрещинам или деформации.
- Продление срока службы электроники. Компрессорные токи при запуске без нагрузки вызывают повышенный износ транзисторов и конденсаторов. Система APd Pro снижает количество таких циклов на 92%.
- Обучение пользователя. Если посуда не подходит, на дисплее появляется символ «PAn» и короткая вибрация панели — деликатное, но чёткое напоминание о необходимости использовать индукционно-совместимую утварь.
Технически реализация стала возможной благодаря использованию 32-битного микроконтроллера STM32F4, обладающего высокой скоростью обработки сигналов и встроенным аналого-цифровым преобразователем с разрешением 12 бит. Алгоритм распознавания был обучён на базе более 2 700 образцов посуды из 40 стран, включая редкие и экзотические материалы — от японского чугуна Tetsubin до европейской меди с оловянным покрытием.
Кроме того, в премиальных моделях варочных панелей Asko 2026 действует режим *AutoZone*, который автоматически определяет не только наличие, но и точное положение посуды на конфорке. Если кастрюля смещена к краю, зона нагрева смещается вслед за ней, оставаясь центрированной относительно дна. Это исключает перегрев стекла под свисающими краями и повышает безопасность при готовке с детьми на кухне.
Таким образом, функция распознавания посуды в варочных панелях Asko 2026 — это не просто «умный выключатель», а полноценная система когнитивного взаимодействия с пользователем и его инвентарём. Она делает индукционную технику доступной даже для тех, кто впервые сталкивается с ней, и при этом сохраняет все преимущества высоких технологий.
Электроподжиг: эволюция простого механизма до уровня инженерного совершенства
Электроподжиг — технология, возраст которой исчисляется десятилетиями, — в варочных панелях Asko 2026 пережила глубокую модернизацию. Здесь он перестал быть просто удобной альтернативой спичкам и стал многоуровневой системой безопасности, адаптации и эргономики, разработанной с учётом реальных условий эксплуатации в российских и европейских домах.
Классический принцип остаётся неизменным: подача газа и искрообразование происходят только при нажатии и повороте ручки регулятора. Но за этой простотой скрывается сложная инженерная начинка. В Asko 2026 используется гибридная система, сочетающая пьезоэлектрический и электронный поджиг. При первом включении за сутки активируется пьезоэлемент — он не требует внешнего питания и гарантирует розжиг даже при отключении электричества. Во всех последующих циклах задействуется электронный модуль, управляемый микропроцессором, — он обеспечивает более стабильную искру, точный контроль длительности и возможность диагностики.
Газ-контроль: система мгновенного реагирования на угрозу
Функция газ-контроля — не просто дополнительная опция, а обязательный элемент безопасности, встроенный во все газовые и комбинированные варочные панели Asko 2026. Её задача — мгновенно перекрыть подачу газа при любом нештатном затухании пламени, будь то из-за сильного сквозняка, перелива жидкости, неустойчивой посуды или случайного касания ребёнка.
В отличие от упрощённых решений, где используется только термопара, Asko применяет гибридную систему контроля, объединяющую два независимых датчика:
- Термопара на основе сплава хромель-алюмель. Она генерирует термо-ЭДС при нагреве пламенем. При затухании температура падает, напряжение снижается ниже порога 12 мВ, и клапан закрывается.
- Ионизационный датчик (пламенный зонд). Он подаёт на электрод в зоне горения слабый постоянный ток (5 мкА). Пламя, будучи частично ионизированной средой, проводит ток, замыкая цепь. При исчезновении огня цепь разрывается, и модуль управления получает сигнал за 0,2 секунды.
Зона Bridge: гибкость нагрева для нестандартной посуды
Зона Bridge — одна из самых практичных функций в индукционных варочных панелях Asko 2026, особенно востребованная у владельцев специализированной кухонной утвари. Она позволяет объединить две соседние конфорки в единую прямоугольную или овальную зону нагрева, создавая равномерное тепловое поле для приготовления на крупных или вытянутых ёмкостях.
Активируется функция нажатием и удержанием двух сенсоров в течение 2 секунд. На дисплее появляется индикация «BR», и между конфорками загорается световая полоса, визуализирующая границу объединённой зоны. Мощность регулируется единым регулятором — обычно тем, что находится слева или снизу (в зависимости от модели).
Технически реализация основана на синхронизации двух независимых инверторов. Вместо того чтобы просто включать обе катушки, контроллер перераспределяет фазы токов так, чтобы магнитные поля слегка перекрывались в области стыка, создавая плавный градиент температуры без «холодного моста» посередине. Это достигается за счёт цифровой модуляции ширины импульса (PWM) с частотой 32 кГц.
Индукция: физика, превращённая в повседневное удобство
Индукционный нагрев — фундамент, на котором построены все электрические и комбинированные варочные панели Asko 2026. В отличие от традиционных методов, где тепло передаётся от горелки к посуде через воздух или стекло, индукция генерирует энергию непосредственно в дне кастрюли. Это достигается за счёт электромагнитной индукции: переменное магнитное поле, создаваемое катушкой, индуцирует вихревые токи в ферромагнитном материале, и за счёт электрического сопротивления металл нагревается изнутри.
Чугунные решетки: дань традиции и инженерной прочности
Чугунные решётки — визитная карточка всех газовых и комбинированных варочных панелей Asko 2026. Они изготавливаются методом литья под давлением из серого чугуна марки EN-GJL-250, обладающего высокой теплоёмкостью, устойчивостью к термоударам и износу.
Каждая решётка проходит трёхступенчатую обработку:
- Пескоструйная очистка для удаления литейной корки.
- Нанесение термостойкого покрытия на основе керамического полимера (до 450°C).
- Высокотемпературная полимеризация в печи при 280°C в течение 40 минут.
Варочные панели Asko 2026 — это не набор функций, а продуманная экосистема, где каждая технология служит человеку. Они созданы для тех, кто ценит не только скорость и мощность, но и спокойствие, уверенность, долговечность. Выбирая Asko, вы выбираете не прибор, а партнёра на кухне — умного, надёжного, готового расти вместе с вами годами.
Рейтинг лучших индукционных варочных панелей Asko в 2026 году
Рейтинги техники Asko 2026 года
Рейтинги техники Asko 2025 года